由于数字传感器具有自动采集预处理，存储和存储功能，并具有独特的标记，多个传感器可以分别并行检查每个传感器的状态，以方便故障诊断。 Shouqin公司目前使用的数字传感器是Yamato公司生产的YCCA-II-D型，单传感器带有50,000公斤。最初，Shouqin的卡车秤和轨道秤使用模拟传感器。设备处于不稳定状态。每次发生传感器时很难确定哪个传感器出现问题。只有打开接线盒才能检查每一个。通过排除方法逐个检查传感器的信号条件，并且需要很长时间才能找到有问题的传感器。问题解决后，有必要联系质监局的验证人员进行核实。验证费用从正常情况每年两次变为几次。人力，物力和财力都造成了很大的浪费。最重要的是给公司正常生产带来负面影响。自数字化改造以来，解决了以前发生的许多问题，设备状况良好，运行相对稳定。数字系统可以获取每个传感器的原始称重信号，并可以单独寻址每个传感器。这样可以监控和分析每个传感器的称重状态，实现在线故障检测;更换传感器而不影响校准;在多个传感器系统中，当一个传感器发生故障时，根据传感器的先前信息，系统可以在确保一定精度的情况下继续工作而无需更换传感器。这对于配料系统的情况非常重要，这对于并联使用传感器的模拟系统是不可能的。数字系统最重要的特性：首先，每个传感器都有自己的地址，可以通过RS485等通信接口查询单个传感器的工作状态。第二，代替获得对应于由多个传感器并行组合的物理量的未知模拟信号，可以直接获得每个传感器的原始输出信号。正是由于这两个特征，数字系统真正实现了“智能”的特性。检测，识别，诊断等功能。第三，软件补偿（例如温度，线性，蠕变等），使传感器能够数字化。原则上，只要传感器的稳定性良好，就可以通过软件实现理想的补偿。这种方法早已在传感器的补偿中得到证实，因此传感器的制造能量主要集中在稳定性上。